生产3pe防腐钢管防腐产品质量的稳定性，(巩经理：13131784832 微信同步)沧州兴泰厂家介绍：三层pe防腐层的优点。(1)防腐性能好。石油沥青、玻璃布是我国6o年代一7o年代的主要产品，但由于其高温软化、低范围脆裂、机械性能低、耐水性能差、易受细菌侵蚀及深根植物穿透等缺点，防腐效果不佳，使用寿命短，而且施工时劳动强度大，对环境污染严重。煤焦油瓷漆在国外曾风行一时，但由于其机械强度低及低温韧性差，特别是对环境污染严重，施工时产生的烟气含有很强的致物质，澳大利亚和欧洲各国已明文禁止使用煤焦油瓷漆。
环氧粉末涂层在我国得到较多的应用，它具备良好的物化性能，与钢管表面粘结性及耐温性能好，但由于其覆盖层薄而脆，抗外界环境破坏能力差而很少在施工环境恶劣的长距离管道上单独使用。三层pe防腐层克服了上述各种防腐结构的缺点具有良好的物化性能、电绝缘性能、防止和耐化学侵蚀性能，以及较高的强度、抗冲击性能等，是当今埋地钢质管道外防腐层中最理想的防腐结构。
(2)防腐产品质量稳定。整套设备自动化程度高，关键部位的技术参数均由微机控制和记录，包括管道涂敷速度、挤压温度、挤出速度、钢管温度等，材料利用率高且能在同一工艺参数下加工使用。
(3)质量控制严格。由于机组从预热、抛丸除锈到涂敷、管端打磨均是自动控制，操作人员只需对各项设备、材料供应及质量控制进行监督。
(4)造价日趋经济合理。国际3层pe防腐层每造价接近2o美元。我国在初期引进吸收这种防腐结构时，每平方米造价约108元～112元人民币。随着设备的国产化、生产人员素质的提高，最近每平方米造价已降至9o元～96元人民币。由于造价逐步的降低，使该防腐层的优势更加明显．大面积应用于陆上、海洋石油天然气管道将是必然的趋势。再者，一条长输管线的tou资费用为管线建设费用与管线运行费用和维修费用之和，保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失是对涂层的基本要求。涂层性能不良会导致在管道预期使用寿命内由于涂层失效而带来的维修费用的增加。这个费用肯定超过采用较高级性能涂层增加的初始费用。一条长寿命管线建设中8％至10％为防腐费用，采用较低级防腐橡层如沥青防腐其防腐费用约占工程总造价的8％，而采用较高级防腐涂层如pe防腐其防腐费约占工程总造价的10％，而采用pe防腐同等现场状况下石油沥青防腐相比，补伤率约为石油沥青的10％，阴极保护控制范围为石油沥青的4倍，阴极保护建设费为石油沥青5％～1o％，阴极保护长期运行费用为石油沥青的10％，而管线防腐层寿命至少是石油沥青的2倍由于它的．性能可靠，使长输管道的阴极保护站大大减少，保护距离大大加长陕西一北京线860km，只设了4座阴极保护站，阴极保护效果良好。
3pe防腐钢管是燃气专用管道，负责把天燃气安全的输送到千家万户。由于输送介质的特殊性所以对它的要求是非常高的，选用工作管尽量使用无缝钢管作为主体管道，这样能避免管道的泄漏事故的发生。防腐层在和钢管进行结合是要尽量做到厚度均匀坡口处不会出现翘边的现象，3pe防腐钢管的连接方式有两种baiduguan.com一种是采用法兰连接，另一种就是采用焊接的方式进行管道连接。为了保证管道输送的安全在安装完毕以后一定要做压力试验以防出现重大泄漏事故。
3pe防腐钢管覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。钢管外壁防腐一般由3层结构组成：第1层环氧粉末（fbe>100um）、第2层胶粘剂（ad）170～250um、第3层聚乙烯（pe）2.5～3.7mm；实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种；当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究,在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。3pe防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。
3pe防腐钢管因此高听从聚醚多元醇组合料和多次多异氰酸酯为资料经化学反映发泡而成。管道防腐第三层：高密度聚乙烯珍爱层预制成1定壁厚的彩色（黄色）塑料管材，其感染1是珍爱3pe防腐层免遭凝滞硬物粉碎，2是防腐防水。3pe防腐钢管的利用，切当输送在-５0℃—1５0℃范畴内的种种介质的防腐保冷工程。它普遍利用于乡村鸠合供热、暖室、冷库、煤矿、煤油港口、化工等行业的防腐保冷工程。
3pe防腐钢管一
防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层pe（3pe），是近几年从国外引进的先进的防腐。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：
3pe防腐钢管二
底层为熔结环氧（≥80μm），中间层为胶粘剂（170-250μm），面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3pe防腐钢管三
三层结构聚乙烯防腐层（3pe）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，天然气管道防腐的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向。
随着石油的探测开发，管道运输已成为油气运输的主要方式。而3pe涂层是国内外油气输送管道应用较多的管道外防腐涂层，是管道外防腐的shouxuan方案 。至20世纪80年代，德国曼内斯曼公司推出3层结构聚烯烃防腐涂层， 我国于1995年5月引进diyi条3pe 涂敷作业线，目前我国采用3pe涂覆工艺的埋地钢质管道已到达 20000km 。
3pe加强级防腐钢管结构有三层，diyi层环氧粉末，第二层胶粘剂,第三层聚乙烯。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
优点：
1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，pe吸水率低。
4、同时具备环氧强度高，pe吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法2、石油天然气用三层聚乙烯（3pe）钢管防腐、二层聚乙烯（2pe）钢管防腐，标准：sy/t0413-2002；din30670。