黑色母粒的生产工艺流程常见的有以下几种。
（1）双转子连续混炼机的生产工艺
这种工艺生产流程是，先将碳黑、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合10min，将其加入到双转子连续混炼中混炼，混炼段温度为160°度，混炼好物体连续的由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状。然后牵条，水槽冷却，切为颗粒，即为色母粒。这种工艺流程物料经过的剪切混合作用力大，混炼生产出的色母粒分散效果比较好，但是由于生产中适用的生产设备多，流程比较大，能耗大，成本较高。
（2）密炼加工工艺流程
这种工艺流程是先将载体树脂、添加剂和碳黑直接加入密炼机密炼，密炼好的物料经过螺杆挤出，造粒生产黑色母粒。其生产的黑色母粒性能比较优越，具有良好的分散性，一般用于生产的塑料色母和化学纤维色母粒。其生产的母粒价格相对也比较高。
（双螺杆生产工艺）
其工艺流程是将载体树脂、添加剂和碳黑经高速混合器预混合，在经过双螺杆挤出造粒，生产黑色母粒。这种工艺流程简单，同向双螺杆挤出机也能为物料提供相当高的剪切力，如果再通过合理的配方设计和工艺调节，也能生产出高品质的色母粒。
色母粒  不仅可以添加到塑料瓶中，也可以添加到其他的物质中，增加原料的使用性能和价值。这种新型的色母粒可使塑料瓶具有铝光泽外观，据介绍，该材料的光泽和纹理与金属极其相似，但是成本更低。新型的色母粒在塑料瓶的生产中具有良好的体现，实现塑料瓶具有好的光泽性，在外观上具有一定的优势，保证在使用中产生良好的作用。 　　一种新型的色母粒具有良好的使用性能和功能，能够在塑料瓶的生产中展现良好的使用价值。由于色母粒采用了formulaxpet技术，该产品无需进行预干燥，即可直接喂入挤出机中。新型的色母粒可提供的金属色泽包括深紫色、蓝绿色、青葱色、柠檬色、铅黄色和湖蓝色等。如果采用抛光模具进行加工，或者添加到光泽度好的树脂中，如pet或hdpe，母粒的作用效果将更明显。此外，该色母粒也可添加到pp、ps、pc、abs和尼龙等材料中。
色母（color master batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（pigment preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（pigment concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品

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